Огнезащита кабельных проходок

Степень надежности зданий и сооружений определяется рядом факторов, в том числе огнестойкостью, или способностью несущих строительных конструкций противостоять воздействию высоких температур, при сохранении своих эксплуатационных свойств. Наиболее надёжным способом увеличить предел огнестойкости зданий и сооружений является пассивная противопожарная защита строительных конструкций, с применение противопожарных систем, включающих специальные огнестойкие изделия и материалы. Проектирование и монтаж пассивных пожарозащитных строительных систем выполняют в соответствии с требованиями «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности», утверждённого Федеральным законом от 22.07.2008 №  123-ФЗ и подзаконодательными нормативами документами, утверждаемыми МЧС России.

Настоящее Руководство предназначено для практического применения при конструировании противопожарных преград, разработке проектов производства и выполнении монтажных работ.  Руководство соответствует положениям Федерального закона об обеспечении пожарной безопасности объектов, обязательного для исполнения при строительстве, капитальном ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, изменении функционального назначения зданий и отдельных помещений, при техническом обслуживании, эксплуатации и утилизации объектов, также отвечает требованиям основного нормативного документа СНиП 21-01-97* “Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Руководство распространяется на огнестойкие мастики, материалы и изделия с торговой маркой Nullifire, предназначенные для устройства пассивных пожарозащитных систем. В том числе: огнезащита кабельных проходок различных коммуникаций в строительных конструкциях, таких как проходки электрических кабелей и проводов, трубных проводок, воздуховодов и других строительных элементов через стены и перекрытия, а также пересечений противопожарных преград строительных конструкций.

Конкретный тип огнестойких мастик и изделий, их параметры по техническим характеристикам и рекомендуемые системы выбирают в соответствии с техническим заданием, исходя из заданного предела огнестойкости конструкций, их геометрии, величины нагрузки, условий эксплуатации объекта, требований НПБ и СНиП, других требований, в том числе эстетических.

Огнестойкие герметизирующие мастики Nullifire при воздействии пламени при температуре около 300°С превращаются в твёрдый огнестойкий конгломерат, выдерживающий температуру более 1100°С.

При разработке настоящего Руководства использованы результаты натурных сертификационных испытаний проходок, выполненные ИЛ «Альфа „Пожарная Безопасность“. При изготовлении испытательных образцов, применены конкретные системы проходок, применяемые на практике.

Принципиально схема проходки состоит из следующих элементов:

  • проём (отверстие) в строительной конструкции противопожарной преграды;
  • жёсткая минераловатная плита, плотностью не менее 160 кг/ м?, с подготовленными в ней отверстиями под коммуникации проходки» панель монтажная противопожарная Nullifire В747-50 (60);
  • проектные коммуникации проходок;
  • мастики герметизирующие огнезащитные акриловые: M701 (FS700, FS711, FS721), силиконовые — М703 (FS703).*

Схемы проходок, рекомендуемые производителем огнестойкой продукции — компанией Nullifire, приведены в каталоге. Ознакомиться с каталогом, получить консультации и рекомендации по применению систем проходок и выбору огнезащитных герметизирующих мастик и других материалов с торговой маркой Nullifire, возможно на сайте illbruck-nullifire.ru или при непосредственном контакте с менеджерами компании.

Настоящий раздел предусматривает общий порядок производства работ по устройству проходки и специфику применения огнезащитных материалов и изделий с т.м. Nullifire.

Приёмка проёма (отверстия) проходки:

Проём в строительной конструкции противопожарной преграды должен отвечать следующим требованиям:

  • поверхности проёма должны быть очищены от слабых частиц материала конструкции;
  • также очищены от пыли, грязи, прежней отделки, наледей, масел и др., что препятствует надлежащей адгезии огнестойкой герметизирующей мастики.

Заполнение проёма жёсткой минераловатной плитой:

  • плиту вырезают по контуру, для плотной посадки, с припуском по размеру каждой стороны на 2-3 мм более размеров проёма;
  • в плите вырезают отверстия для пропуска коммуникаций, с различием — для плотной посадки отверстия выполняются по размеру на 2-3 мм менее размеров элементов коммуникаций; *
  • в зависимости от требований проекта по огнестойкости проходки, плиты готовят для установки с обеих сторон строительной противопожарной преграды;
  • первой плотно устанавливают в проём по месту плиту со стороны возможного воздействия пламени, через вторую плиту пропускают коммуникации и после проводки её устанавливают по месту.

* возможно, выполнять  отверстия большего размера для свободного прохода коммуникаций, (например, для пучка кабелей, элементов разных размеров и т.п.), однако при этом, перед нанесением герметика следует сквозные отверстия, образовавшиеся между элементами коммуникаций, тщательно уплотнить обрезками той же плиты.

Герметизация проходки:

После прокладки коммуникаций через отверстия в минераловатных плитах, выполняют герметизацию проходки огнестойкими мастиками:

  • рабочая температура окружающей среды должна быть от 5°С* до 35°С, относительная влажность воздуха не выше 75%;
  • поверхности проёма и стены должны быть сухими и подготовлены в соответствии с пунктом 1. настоящего раздела;
  • проверяется плотность установки плит по контуру и по отверстиям на смещение при проводке коммуникаций, при необходимости уплотнения повторяют;
  • при установке минераловатного заполнения в один слой герметик наносят вначале на контур примыкания плиты к проёму со стороны предполагаемого воздействия пламени слоем толщиной, соответствующей проекту, но не менее 15 мм;
  • затем герметик наносят на коммуникации в один слой по контуру примыкания элементов коммуникаций к плите, толщина слоёв должна быть по проектному решению, но не менее 15 мм и толщиной не менее 10 мм в сторону предполагаемого воздействия пламени на проектную длину, но не менее 50 мм;
  • операцию повторяют с обратной стороны;
  • при установке минераловатного заполнения в два слоя герметик наносят на вторую плиту с внешней стороны в такой же последовательности и в тех же размерах слоя;
  • просветы между элементами коммуникаций тщательно заполняют герметиком в том же порядке — толщиной слоя по проекту, но не менее 15 мм и толщиной не менее 10 мм в сторону предполагаемого воздействия пламени на проектную длину, но не менее 50 мм.

Поверхность минераловатных плит покрывается герметиком той же марки более низкой консистенции с толщиной слоя 1-1,5 мм.**

Поверхность герметика выравнивается в свежем слое, клочья, выступы мастики более 5 мм и трещины не допускаются. Рабочее время — сохранение поверхности слоя герметика, до образования твёрдой плёнки, составляет 30-40 минут, в зависимости от условий окружающей среды.

Сроки полной полимеризации герметизирующих мастик приводится в описаниях продуктов в Приложении 2.

* Допускается выполнение работ при температуре не ниже 0°С, температура баллона при этом должна быть в пределах 15-20°С.

** При использовании минераловатных плит заводской готовности (покрытых мастикой)дополнительная герметизация не требуется.

Контроль качества производства работ:

Контроль качества выполненных работ ведётся на объекте техническим персоналом, назначенным в установленном порядке.

Общая схема контроля состоит из следующих этапов:

  • входного контроля;
  • операционного контроля;
  • контроля качества работ, выполненных полностью и подготовленных к передаче заказчику.

Результаты контроля всех этапов фиксируются в журналах производства работ.

Входной контроль:

  • контроль соответствия технической документации, в том числе рабочих чертежей, схем элементов и узлов противопожарных преград; заключений о безопасности, сертификатов и паспортов  на монтажные материалы и изделия;
  • визуальная приёмка монтажных материалов, в том числе целостность упаковки, сроки их годности, условия хранения;
  • при необходимости возможна идентификация и тестирование материалов  в условиях объекта.

Операционный контроль включает, следующие операции:

  • приёмка  (при необходимости доводка) поверхностей проёмов (отверстий) проходок в строительных конструкциях, в соответствии с требованиями раздела 2.1 настоящего Руководства;
  • приёмка элементов коммуникаций, на предмет соответствия проекту и чистота поверхности, контактной с герметизирующими мастиками;
  • сплошная проверка размеров отверстий в минераловатных плитах;
  • контроль рабочих условий — температуры и влажности окружающей среды;
  • сплошной контроль установки по месту заполнения проходок минераловатными плитами после проводки коммуникаций;
  • визуальный контроль качества нанесения герметизирующих масти на сопрягаемые поверхности; (по требованию заказчика возможно изготовление контрольных образцов на адгезию герметизирующих мастик к элементам проходи);
  • проводится выборочный (при необходимости сплошной) контроль ширины и глубины слоёв герметика, (выполняется через сутки не ранее после нанесения).

Контроль качества выполненных работ:

  • проводится сплошной визуальный контроль всех соединений и примыканий изолирующих материалов с элементами коммуникаций и строительных конструкций;
  • по требованию заказчика возможна вырезка полимеризованного герметика.

Системы проходок, применяемые на практике

Горизонтальная трубная проходка
Горизонтальная трубная проходка

Горизонтальная проходка пучка кабелей
Горизонтальная проходка пучка кабелей

Горизонтальная 2-х ярусная проходка кабельных пучков
Горизонтальная 2-х ярусная проходка кабельных пучков

Вертикальная кабельная проходка
Вертикальная кабельная проходка

Информация о сертификации

Испытание системы кабельной проходки

Макет кабельной проходки до испытаний
Макет кабельной проходки до испытаний

Показания контрольных приборов до испытаний
Показания контрольных приборов до испытаний

Показания контрольных приборов при завершении испытаний
Показания контрольных приборов при завершении испытаний

Рабочий график температурных режимов испытаний
Рабочий график температурных режимов испытаний

  • 1-й столбец — интервалы во времени;
  • 2-й — стандартный режим температуры во времени;
  • 3-й и 4-й фактическая температура в печи во времени на кабелях и на монтажной панели;
  • Следующие — фактическая температура на кабеле и панели.

Состояние монтажной панели со стороны помещения
Состояние монтажной панели со стороны помещения

Состояние монтажной панели со стороны воздействия огня
Состояние монтажной панели со стороны воздействия огня

Состояние кабельной продукции по завершению испытаний
Состояние кабельной продукции по завершению испытаний

Список нормативных документов

Наряду с требованиями «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности», утверждённого Федеральным законом от 22.07.2008 №  123-ФЗ при сертификации продуктов Nullifire и при разработке Руководства использованы следующие нормативные документы:

  • НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Методы определения огнезащитной эффективности».
  • НПБ 238-97 «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний».
  • ГОСТ Р 53310-2009 «Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость».