Разное

Этапы производства бетона

Производство бетона состоит из нескольких основных этапов:

1- Необходимые ингредиенты смешиваются, засыпаются в бетономешалку, добавляется определенное количество кода и тщательно перемешивается, минимальное и максимальное время перемешивания бетона также регламентируется стандартами

2- Затем замешанная бетонная смесь укладывается в заранее установленные и подготовленные формы (в строительстве такие формы называются опалубкой)

3- Далее бетонная смесь в опалубке должна затвердеть в течение расчетного времени при соблюдении расчетных температурно-влажностных условий

4- Опалубка снимается, и бетон набирает прочность

Бетонная смесь состоит из следующих частей:
-Цемент в виде сухого сыпучего порошка — 1 часть
-Щебень — 4 части
-Песок — 2 части
-Холодная вода — 1/2 часть

Как и любой производственный процесс, изготовление бетона имеет свои нюансы в зависимости от требований к конечному продукту.

Классификация бетона напрямую связана с типом и характеристиками так называемых заполнителей: щебня, гравия и песка. Они занимают около 85 % конечного объема бетона и служат для укрепления скелета материала и защиты бетона от деформации.

Щебень делится по размеру — так называемые фракции. Причем любопытен сам процесс сортировки щебня: сначала его просеивают через крупное сито, и оставшийся в сите щебень считается первой фракцией (размер зерен от 11 мм до 2 см); затем просеянную массу пропускают через более мелкое сито и получают вторую фракцию 6-10 мм; и, наконец, щебень, прошедший через среднее сито, отбрасывают на мелкое сито для получения третьей, самой мелкой фракции размером не более полусантиметра.

В настоящее время широкое распространение получило производство бетона с использованием щебня всех трех фракций одновременно в определенной пропорции — так называемый трехфракционный бетон: берется более половины крупного щебня, около трети среднего щебня и десятая часть мелкой третьей фракции. Существует также двухфракционный бетон в соотношении: треть крупной первой фракции и две трети средней второй фракции.

Песок также имеет свою градацию в зависимости от размера песчинок. Первой фракцией считается песок с песчинками размером не более 1,2 мм, вторая фракция не должна задерживаться на сите с отверстиями диаметром 0,3 мм. Соотношение фракций в заполнителе песка следующее: от 20 до 50% песка первой фракции, остальная часть должна быть второй фракции.

После укладки бетонной смеси в опалубку она часто требует уплотнения для удаления пузырьков воздуха, которые снижают плотность бетона. Как правило, для этого используется метод вибрирования и соответствующее оборудование — вибраторы. Под их воздействием бетонная смесь становится более текучей и стремится заполнить все имеющиеся пустоты. Это значительно повышает прочность конечного материала.

Количество цемента в бетонной смеси должно быть четко отрегулировано: избыток необоснованно увеличивает стоимость материала, а недостаток ухудшает его главное качество — прочность, а также негативно сказывается на устойчивости к перепадам температур и водонепроницаемости.
В процессе твердения бетон теряет объем: из одного куба сухой смеси выходит чуть больше половины куба готового бетона.

Даже при производстве бетона важно учитывать скорость схватывания — затвердевания бетонной смеси — и не готовить ее более чем на час работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *